“科技創新和產業創新，是發展新質生產力的基本路徑。”近年來，航天三院159廠立足把握新機遇、塑造新優勢、推動新發展，全面加速數字化轉型，著力發揮數字技術賦能作用，搶抓我國新質生產力蓬勃發展機遇，智能化柔性產線等創新成果為實現高質量發展釋放強勁動能。
打造智能噴漆新產線
踏入159廠總裝噴漆間，能看到這樣一幅場景：機械臂以近乎完美的配合，按照規律來回井然有序地搖擺，將涂料準確無誤地噴到指定位置，仿佛身臨一場“精心編排”的舞蹈演出。這正是159廠打造的“智能噴漆新產線”運行的日常。
一直以來，總裝噴漆面臨著效率低、產品質量波動大、安全隱患多等痛點。噴漆組狠下決心，加速推動自動化噴涂單元的建設。
隨著軌跡運行的參數優化、干涉位置的示教調整、視覺檢測的誤差反饋等技術被接連攻克，自動化噴涂單元實現了自動填料、自動運輸、自動調姿、自動噴漆等一系列連貫動作，產品噴涂的一次性合格率達到了99%，超過人工噴涂平均水平的5個百分點。
“前幾年，我們的目標是將自動化噴涂單元應用實現從無到有，今年的目標是實現從‘單點突破’到‘生態協同’的全流程涂裝作業。”噴涂組組長王海鋒自信滿滿地說。
拓展機加生產線應用
走入159廠智能制造中心車間，機床轟隆作響，智能車往復搬運，刀具來回切削，設備正有條不紊地高效運行。
為滿足既定的生產任務目標，159廠智能制造中心以產線模式、數字化思路去不斷突破極限：以產線設備利用率最大化為目標，根據不同產品的加工特點和周期需求科學調配設備資源，不斷摸索優化刀具路徑，細致分析記錄每步工序時間，探索形成一時段內一臺一線、多機一線、多線并行的產線應用模式，大大降低了裝夾次數、工序周轉頻率及重要設備占用率，實現了零件不同工序和零件的智能識別與加工，為“大國重器”的批生產提供了新質生產力。
目前，產線加工數據能夠被后臺準確分析與調控，100%異常提醒、100%工作提示、100%數據診斷準確率。“包括加工質量、加工效率及生產進度在內的問題均能提前預警與解決，可以有效保證我們負責的年度任務按時序完成。”機加組長陳月如是說。
（文/趙國偉）
