清晨，航天科工九院紅陽公司遠(yuǎn)安區(qū)域一隊(duì)人馬帶上各類工具，匆匆直奔山上廠房。
“我先去送文件，你們和測試班班長王書明對(duì)接換班，現(xiàn)場任務(wù)不能等。”山路蜿蜒，一行人隨車輛過彎左右搖擺，主管調(diào)度李祥波一手抓牢文件袋，一手電話不停，其余眾人也各自忙碌，抓緊時(shí)間進(jìn)行各類交接準(zhǔn)備工作。
沖刺進(jìn)入倒計(jì)時(shí)，紅陽公司總裝總調(diào)部遠(yuǎn)安分部對(duì)一項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)發(fā)起攻關(guān)，面對(duì)任務(wù)批量大、狀態(tài)多、時(shí)間緊的特點(diǎn)，全體干部職工凝心聚力，拼搏爭先，勢(shì)必贏下這場“硬仗”。
在“0.05mm”之間守衛(wèi)質(zhì)量
裝配車間內(nèi)，負(fù)責(zé)首件產(chǎn)品艙段裝配工作的操作員楊振宇，正手持塞尺，對(duì)一部件的安裝間隙進(jìn)行裝后自檢。
自檢完成后，產(chǎn)品艙段即被送往檢驗(yàn)室進(jìn)行參數(shù)尺寸檢驗(yàn)，結(jié)果顯示有一處組合間隙出現(xiàn)0.05mm超差。一眾裝配師傅立刻開始拆檢，然而經(jīng)過反復(fù)檢查發(fā)現(xiàn)，可能導(dǎo)致超差的裝配點(diǎn)位全部無問題，這一結(jié)論與檢驗(yàn)結(jié)果矛盾。一時(shí)間，眾人都犯了難。
“0.05mm超差到底從哪來的？總不能是參數(shù)錯(cuò)了吧。”操作員張建忠疑惑道。一句話點(diǎn)醒了楊振宇，他當(dāng)即連同主管工藝員焦點(diǎn)，從初始圖紙、技術(shù)文件開始，對(duì)照實(shí)裝產(chǎn)品各項(xiàng)參數(shù)開展復(fù)查。核對(duì)數(shù)百個(gè)參數(shù)后，最終幾人鎖定一定位銷尺寸與圖紙不一致，拆卸檢查實(shí)測發(fā)現(xiàn)該定位銷尺寸為公差允許范圍內(nèi)的極限值，裝配過程中多個(gè)極限值累積下，最終造成了0.05mm超差。
情況已明，焦點(diǎn)立即匯總問題上報(bào)，工藝技術(shù)中心與設(shè)計(jì)部門協(xié)商，調(diào)整優(yōu)化尺寸要求，順利打通了裝配“堵點(diǎn)”，成功完成首件產(chǎn)品艙段裝配任務(wù)，有力保障了后續(xù)產(chǎn)品裝配質(zhì)量。
一舉擊破“老大難”
作為產(chǎn)品的“護(hù)心鏡”，發(fā)動(dòng)機(jī)電纜罩的重要性不言而喻。但是由于易超差等原因，其裝配一直是產(chǎn)品總裝線上的“老大難”問題。生產(chǎn)現(xiàn)場往往要反復(fù)協(xié)調(diào)各項(xiàng)尺寸才能保證裝配質(zhì)量，極大降低整體裝配效率。
在產(chǎn)品項(xiàng)目策劃啟動(dòng)之初，總裝總調(diào)部和工藝技術(shù)中心即會(huì)同各部門，以一線實(shí)際問題為導(dǎo)向，深入探索解決方法。第一批電纜罩到廠時(shí)，工藝員楊磊便叫上裝配員談相杰等人前往現(xiàn)場。一圈研究摸索下來，幾人很快發(fā)現(xiàn)：由于與電纜罩對(duì)接的一部件需要進(jìn)行熱處理，熱脹冷縮之后實(shí)際尺寸難以精確控制，導(dǎo)致電纜罩內(nèi)裝接面需根據(jù)相關(guān)尺寸實(shí)時(shí)調(diào)整、修配，該過程又易產(chǎn)生修配超差等問題……
“復(fù)雜狀態(tài)下電纜罩直接到總裝一線進(jìn)行處理，現(xiàn)場師傅們肯定力有不逮。”楊磊率先說。
“必須先將前期狀態(tài)統(tǒng)一。”操作員施國慶補(bǔ)充道。
解決方法已經(jīng)不言自明。說干就干，總裝總調(diào)部、工藝技術(shù)中心合力攻堅(jiān)，先后進(jìn)行精密加工、校正擴(kuò)孔、廠際協(xié)調(diào)明確技術(shù)狀態(tài)等工作，開展尺寸精度、工序位次、來件狀態(tài)的優(yōu)化升級(jí)，確保總裝現(xiàn)場“來即能裝、裝即能走”。
“效率大大提升。”工序長黃哲興奮地說。之前需要兩兩合作，三天只能完成2套的電纜罩裝配，現(xiàn)在兩人三天即可完成9套，“老大難”問題一舉擊破。
合力打通“最后一關(guān)”
隨著任務(wù)推進(jìn)，首批產(chǎn)品總裝工作逐步完成，主管工藝朱亞輝帶隊(duì)開啟首件測試工作，全力沖刺生產(chǎn)“最后一關(guān)”。
然而，剛開始就遇到了“卡點(diǎn)”。一電路設(shè)計(jì)調(diào)整，相關(guān)測試電阻參數(shù)也隨之變化。為強(qiáng)化一重要性能指標(biāo)，設(shè)計(jì)人員迅速優(yōu)化升級(jí)相關(guān)電路。然而任務(wù)節(jié)點(diǎn)已至，測試工作已“箭在弦上”，測試程序內(nèi)嵌參數(shù)急需更新。
“不能等！參數(shù)問題我去解決，測試工作繼續(xù)。”關(guān)鍵時(shí)刻，總裝總調(diào)部主任劉強(qiáng)挺身而出，給團(tuán)隊(duì)吃下“定心丸”。在記錄狀況后，劉強(qiáng)立即聯(lián)絡(luò)測試工藝孫麗媛進(jìn)行遠(yuǎn)程計(jì)算。數(shù)據(jù)、狀態(tài)、現(xiàn)場情況等訊息在“前線”和“后方”之間快速傳遞。所有人都鉚著一股勁兒，勢(shì)必要拿下任務(wù)。
憑借過硬的專業(yè)水平，孫麗媛很快給出測試參數(shù)范圍值。新的數(shù)值一替換，“卡脖子”環(huán)節(jié)被順利打通。
后續(xù)，設(shè)計(jì)部門反饋，孫麗媛給出的參數(shù)完全符合設(shè)計(jì)狀態(tài)要求。首件測試的寶貴經(jīng)驗(yàn)，為后期大批量產(chǎn)品的總裝測試奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
山中無日月，奮進(jìn)做鐘聲。紅陽公司總裝總調(diào)部遠(yuǎn)安分部全體干部職工不畏難、不懼險(xiǎn)，以“后墻不倒”精神為指引，向著全年生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)發(fā)起總沖鋒！（圖文/胡卓立）
